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   眾所周知，軋輥是軋鋼工藝中的易損件，有時(shí)用不正確能直接毀掉軋輥，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失和不便。今天我們軋鋼機(jī)廠家來(lái)總結(jié)一下軋輥的正確用法和維護(hù)要求。軋輥在軋制過(guò)程中與高溫軋制材料接觸，要承受軋制壓力，扭曲力還要承受機(jī)械沖擊，機(jī)械磨損與熱作用。處理不當(dāng)就會(huì)引發(fā)軋輥疲勞，是軋輥失效。在使用軋輥時(shí)，要嚴(yán)格按照上下輥直徑偏差在0.05-0.15mm之間，在這種狀態(tài)下，能夠減輕帶材對(duì)軋輥的瞬時(shí)沖擊力過(guò)大，保護(hù)輥面不受傷害。軋制水冷卻要均勻連續(xù)足量對(duì)軋輥進(jìn)行有效冷卻。軋輥在軋制過(guò)程中沒(méi)軋輥表面溫度不超過(guò)55℃一下，高鉻鑄鐵材質(zhì)的裝溫度不超過(guò)60℃，鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥不超過(guò)65℃。否則輥面容易出現(xiàn)熱疲勞或改變輥型曲線。每次生產(chǎn)之前必須將軋輥表面各種缺陷（主要是龜裂紋）去除掉。軋輥上機(jī)一次使用和修復(fù)（包括磨損，疲勞層去除與輥型修復(fù)）的磨削總量一般為0.35-0.6mm為宜。軋輥每次上機(jī)軋制軋材總量在1800-2400噸為宜，過(guò)量榨汁，將造成軋輥過(guò)度磨損和微裂紋加深，增大二次磨削量，軋輥消耗增高的同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致板材質(zhì)量（粗糙度，平整度，尺寸精度，厚度偏差）的嚴(yán)重下降。